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![焊接加工及常見缺陷]()
焊接加工及常見缺陷
在國內外，幾乎各個工業部門都應用焊接技術制造各種重要結構，特別是鍋爐，壓力容器、壓力管道和各種鋼結構主要是采用焊接方法制造的。，有資料表明，通過焊接加工的 鋼材占世界鋼材的產量50%以上。超聲檢測是檢測焊接接頭缺陷并為焊接接頭質量評價提供重要數據的無損檢測手段之一。為了能夠合理的選擇檢測方法和檢測條件，獲得比較正確的檢測結果，檢測人員 應了解有關焊接的基本知識，如焊接接頭的形式、焊接坡口的形式
2021-03-15
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![焊接接頭中常見焊接缺陷類型]()
焊接接頭中常見焊接缺陷類型
焊接接頭中常見焊接缺陷主要有不連續性、幾何偏差、冶金不均勻性，其中不連續性主要有氣孔、夾渣、未焊透、未融合和裂紋等。在焊接接頭超聲波檢測過程中，由于焊接接頭余高的影響及接頭中裂紋、未焊透、未融合等危險性大的缺陷往往與檢測面垂直或成一定角度，故一般采用橫波斜探頭法檢測。 GB/T 6417.1-2005《金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明》中關于焊接缺陷的定義為“在焊接接頭中因焊接產生的金屬不連續、
2021-03-15
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![焊接接頭超聲檢測技術的影響因素]()
焊接接頭超聲檢測技術的影響因素
由于不同類別的焊接接頭重要性、失效后果嚴重性和危害性，超聲檢測的有效性和成本等都可以存在顯著差異，有必要 根據實際情況和要求采用相適應的超聲檢測技術等級對焊接接頭進行檢測。 焊接接頭超聲檢測技術主要根據檢測面的數量、檢測探頭的多少、是否檢測橫向缺陷、焊縫余高是否磨平等來進行劃分。不同檢測技術等級對質量的保證是不一樣的。 下面我們來了解一下超聲檢測焊接件的焊縫有哪因素會影響測量結果： 一、
2021-03-11
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![焊縫質量等級分類]()
焊縫質量等級分類
前我國鋼結構建筑工程中會根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，對焊縫質量分為一級、二級、三級，一級焊縫對應最重要受力部位，二級焊縫次之，三級焊縫對應受力最弱的部位。 一般情況下，焊縫質量等級不但對焊縫外觀有相同等級的質量要求，而且對焊縫內部有不同超聲檢測要求。 下面我們重點聊聊焊縫質量等級分類背后的原則以及一級、二級、三級焊縫的本質上的差異。 一、焊縫質量等級
2021-03-11
