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![焊縫質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)]()
焊縫質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)
前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，對(duì)焊縫質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，一級(jí)焊縫對(duì)應(yīng)最重要受力部位，二級(jí)焊縫次之，三級(jí)焊縫對(duì)應(yīng)受力最弱的部位。 一般情況下，焊縫質(zhì)量等級(jí)不但對(duì)焊縫外觀(guān)有相同等級(jí)的質(zhì)量要求，而且對(duì)焊縫內(nèi)部有不同超聲檢測(cè)要求。 下面我們重點(diǎn)聊聊焊縫質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)背后的原則以及一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫的本質(zhì)上的差異。 一、焊縫質(zhì)量等級(jí)
2021-03-11
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![磁粉檢測(cè)的工藝與使用流程]()
磁粉檢測(cè)的工藝與使用流程
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線(xiàn)通過(guò)。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線(xiàn)的分布是均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)將繞過(guò)磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線(xiàn)將穿過(guò)表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見(jiàn)圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠(yuǎn)
2021-03-11
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![如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小？]()
如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小？
母材厚度為8~400mm的全熔化焊對(duì)接接頭是鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域超聲檢測(cè)的主要對(duì)象之一。 對(duì)于焊接接頭的一級(jí)、二級(jí)焊縫，需要對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。出于檢測(cè)的有效性和成本等考慮，在輸電線(xiàn)路鐵塔行業(yè)，一般推薦采用超聲波對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要任務(wù)是評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小。 一、那么，我們究竟是如何利用超聲波評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小? 目前焊接接頭超聲檢測(cè)通常采用一種稱(chēng)為A型顯示的超聲波脈
2021-03-11
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![使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫容易出現(xiàn)哪些漏檢情況？]()
使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫容易出現(xiàn)哪些漏檢情況？
在世界范圍內(nèi)，所有重工業(yè)部門(mén)都采用焊接技術(shù)制造各種重要的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)代的船體、壓力容器和各種鋼結(jié)構(gòu)都廣泛采用焊接結(jié)構(gòu)。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在危害性缺陷，我們引入了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。而超聲檢測(cè)是檢測(cè)焊接件并為焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)價(jià)提供重要依據(jù)的主要無(wú)損檢測(cè)手段之一。 焊接件焊縫中常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷主要有不連續(xù)性、幾何偏析、冶金不均勻，超聲檢測(cè)一般只關(guān)心焊縫的宏觀(guān)缺陷，即各種
2021-02-25
