鍛件加工及常見缺陷及其產生的原因

加工:由熱態鋼錠經鍛壓而成。

為改善鍛件組織性能，鍛后要進行正火，退火或調質等。

熱處理缺陷:鑄造缺陷:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等缺陷。產生原因：在縮孔和縮管是鍛錠時，因冒口切除不當，鑄模設計不良以及鍛造條件(溫度、澆注速度、澆注方法、熔煉方法等)不良所產生的縮孔沒有被鍛合而遺留下來的缺陷，是由于鍛造時切頭留量不足殘留下來的，多見于鍛件端部，故也稱縮孔殘余。非金屬夾雜物是由熔燒不良及鑄錠不良，混進硫化物和氧化物等非金屬夾雜物，或者混進耐火材料等造成的缺陷。

疏松缺陷產生原因是是由鋼錠凝固時形成的不致密和孔穴，鍛造時鍛壓比不夠未全熔合造成，主要存在于鋼錠中心及頭部。鑄造引起裂紋主要是指鍛鋼件表面上出現的較淺的龜狀表面缺陷也稱龜裂，是由于原材料成份不當，表面狀況不好，加熱溫度和加熱時間不合適等原因產生。

鍛造缺陷:折疊、白點、裂紋等。

鍛造裂紋可出現在工件中不同位置，可由縮孔殘余在鍛造時擴大產生，表面下氣泡鍛造產生，柱狀晶粗大引起，軸芯晶間裂紋鍛造時引起，非金屬夾雜物引起，鍛造加熱不當，加熱溫度過高或加熱速度過快等引起，鍛造變形不當(鍛件中各部位變形不均勻)引起，經鍛溫度過低或冷卻速度過快等原因引起。白點是因鋼中含氫量較高時由鍛造過程中殘余應力熱加工后的相變應力和熱應力等原因產生，是一種細微的氫裂紋，在白點縱向斷口上呈銀白色的園點或橢圓形斑點，故稱白點。一般在高碳鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼的鍛件中可能產生白點，在奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼的鍛件中一般不出現白點。熱處理缺陷:裂紋。由熱處理工藝參數不良引起。如淬火加熱溫度偏高，使晶粒粗大產生裂紋冷卻速度過快產生裂紋，回火不及時或回火溫度、速度不當，鍛件內存在殘余應力引起裂紋。鍛件中缺陷除裂紋外，大多沿鍛造時金屬延伸方向發展。