1 檢驗參考標準：

NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》

2 檢測人員要求：

無損檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）、III級（高級），有效期四年。檢測人員應熟悉相關標準，并按規定的檢測方法和工藝操作。

（1）調試儀器設備：I 級及以上人員；

（2）編制工藝規程：II級及以上人員；

（3）實施檢測工作及數據記錄：I 級及以上人員；

（4）編寫、審核無損檢測報告：II級及以上人員。

3 儀器設備要求：

3.1儀器性能指標應符合JB/T 10061－1999《A型脈沖反射式宇時先鋒超聲波探傷儀通用技術條件》的要求，如具有80dB以上的連續可調衰減器，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%等

3.2 耦合劑具有良好的聲透性，對工件無害，易清除。如：機油、化學漿糊等。

4 檢測方法適用范圍

4.1 當工件直徑大于500mm，內外徑比大于70%，采用檢測方法I，即NB/T47013.3-2015第6.3的檢測方法；

4.2 當工件直徑159~500mm，采用檢測方法II，即NB/T47013.3-2015附錄K的檢測方法；

具體要求詳見NB/T47013.3-2015表20

5 試塊選擇

（1）標準試塊：CSK-IA試塊，與被檢材質相似。

（2）對比試塊：檢測方法I采用CSK-IIA試塊或CSK-IIIA試塊，檢測方法II采用RB-C試塊。

6 探頭選擇

斜探頭根據母材厚度選擇，按照表1（NB/T47013.3-2015表25）要求選擇。

表1 推薦采用的斜探頭折射角（K值）與標稱頻率

重點！重點！重點！重要的事情說三遍！

7 檢測方法及步驟

7.1 檢測前的準備

（1）了解被檢工件的規格、材質及結構等；

（2）對焊縫兩側母材進行打磨。

7.2 選用的儀器、探頭、試塊

（1）儀器：選用漢威HS610e超聲波數字探傷儀，下面介紹該型號的儀器調校步驟

（2）探頭：選用2.5P13×13K2。

（3）試塊：CSK-IA校準儀器，CSK-IIA或RB-C試塊制作DAC曲線。

YUT2600超聲波數字探傷儀

7.3超聲波儀器調校步驟

（1）開機

用連接線將探頭和儀器連接好，按“開機”鍵開機；

（2）通道選擇

按“通道”鍵，光標選中通道后再按“左”或“右”鍵，選擇一個未使用的通道；

（3）參數設置

按“參數”鍵進入參數設置界面，光標選中“通道清零”，按3次“確定”鍵清除通道設置，若無法通道清零，光標向下選中“通道鎖定”按“確定”鍵解鎖；

光標選中“斜探頭”模式，分別選中頻率設置、探頭尺寸、探頭K值，輸入探頭的相關參數。所有參數設置好后按“參數”鍵返回檢測界面；

（4）聲速和零偏校準

按“自動調?！辨I進入調校界面，采用CSK-IA試塊半徑為50mm和100mm的半圓，儀器則輸入50和100；

聲速、零偏校準：斜探頭置于CSK-IA試塊上，按“波峰記憶”鍵，移動探頭找到100mm處圓弧反射最高回波，保持探頭左右方向不動，向后移動探頭至50mm處圓弧反射波出現，按“自動增益”鍵將回波自動增益到滿屏的80%；光標選中“零偏”，繼續保持探頭不動按“確定”鍵，待自動調校完成后，用尺子兩處探頭前沿至100mm圓弧的距離，算出探頭前沿值（100-測量值）輸入儀器后按“確定”鍵。

（5）K值校準

完成上述校準后，儀器自動跳轉到K值校準界面，可以采用CSK-IA試塊深度為30mm，直徑為50mm的圓校準K值，進入K值界面輸入深度為30，直徑為50，按“確定”鍵。

（6）DAC曲線制作

制作DAC曲線最大的范圍根據被檢測工件的厚度確定，通常為2倍的板厚，曲線至少制作3個點，通常制作5個點，制作的DAC曲線應盡量圓弧。檢測方法I采用CSK-IIA試塊或CSK-IIIA校準，檢測方法II采用RB-C試塊校準。兩者校準方法相同，以CSK-IIA試塊為例。

圖1 距離-波幅曲線（DAC曲線）

按“曲線”鍵進入DAC曲線制作界面，將探頭置于CSK-IIA試塊上，按“波峰記憶”鍵，移動探頭找到橫孔的最高波，按“自動增益”鍵，按“確定”鍵，此時完成一個點的制作，其他深度的橫孔采用相同方法制作。完成第5個點之后按確定鍵，再按“閘門”鍵進入到檢測界面

按“參數”進入參數設置界面，依據NB/T47013.3-2015表27（圖2）輸入評定線、定量線、判廢線的數值，光標選中“表面補償”根據工件的表面粗糙狀況輸入表面的補償值，通常設置為3dB。

斜探頭或直探頭距離-波幅曲線的靈敏度

8 實施檢測

在焊縫兩側涂上耦合劑，將探頭置于焊縫一側鋸齒掃查，探頭移動速度不超過150mm/s。若發現有超過評定線的波，移動或適當轉動探頭找到該反射體的最高回波，按“自動增益”鍵，觀察儀器中該反射體距探頭位置和深度，并用尺子量取反射體是否位于焊縫中。

若反射體位于焊縫中則為缺陷，記錄儀器屏幕上的數據，包括SL值（缺陷回波超過定量線SL的dB值）、缺陷深度、以及缺陷位于焊縫中的位置，在焊縫上標記此時探頭的位置S3。保持探頭不轉動，將探頭沿著焊縫方向平移，將缺陷回波降至評定線位置，此時為缺陷的邊界S1，并在焊縫上標記位置。同樣方法找到缺陷另外的邊界S2，缺陷長度為S2-S1。

9 缺陷評級

按照NB/T47013.3-2015表33的要求的對缺陷進行評級

焊縫超聲檢測缺陷評級方法

10 實例分析

（1）檢測對象：對壓油槽對接環縫進行超聲檢測，壓油槽規格Φ1400×32mm。

（2）檢測方法：根據壓油槽的規格和NB/T47013.3-2015表20，應選用檢測方法I。

（3）檢測設備：按照表1的要求可選擇型號為5P13×13K2的探頭，選用漢威HS610e數字宇時先鋒超聲波探傷儀，采用CSK-IA試塊校準儀器，CSK-IIA試塊制作DAC曲線，耦合劑機油。

（4）儀器調校：按照上述的方法進行儀器調校，DAC曲線制作最大檢測范圍至少為64mm，即可以制作CSK-IIA試塊深度為5mm、15mm、35mm、50mm、70mm的橫孔。曲線制作完成后設置評定線為-18dB、定量線-12dB、判廢線-4dB，設置表面補償3dB。

（5）對焊縫進行掃查，發現缺陷后判斷是否位于焊縫中，若位于焊縫移動探頭找到缺陷最高回波，自動增益值滿屏80%，記錄SL值、缺陷深度、以及缺陷距離焊縫中心位置，并在焊縫上標記探頭位置。沿焊縫方向平移探頭，將回波降至評定線位置，找到缺陷的邊界，并在焊縫上標記探頭位置。

（6）缺陷評級

若掃查發現缺陷深度為15mm，缺陷位于II區（SL+2dB），缺陷長度為18mm。按照NB/T47013.3-2015表33的要求的對缺陷進行評級。

母材厚度32mm，缺陷位于II區，長度為T/3(10.6mm)<18mm<2T/3(21.3mm)，則該缺陷評為II級。