隨著鋼板厚度的增加，用戶除要求外在質(zhì)量和力學(xué)性能外，絕大多數(shù)要求增加探傷檢驗，由于超聲波探傷具有檢驗面積大和不損害檢驗試樣的優(yōu)點，國內(nèi)外各大中厚板生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)用這項技術(shù)對鋼板進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測，合同要求探傷的鋼種包括Z 向鋼板、管線鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、高強(qiáng)船板、容器板、橋梁板及鍋爐板等中高端產(chǎn)品。

　　低合金中厚板在超聲波探傷檢驗時，因探傷不合造成產(chǎn)品改判或者報廢的現(xiàn)象時有發(fā)生，在一定程度上影響了產(chǎn)品交貨期及合同兌現(xiàn)率。

　　為解決高附加值探傷專用板探傷合格率低的問題，2008—2010年開展了技術(shù)研究。

　　從理論研究上基本掌握了探傷不合的機(jī)理及影響探傷合格率的各因素。

　　通過對生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)控制，解決了中厚板探傷合格率低的問題。

　　探傷鋼板缺陷級別劃分

　　目前訂貨合同中常用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)有：

　　GB/T2970-2004、JB/T4730.3-2005、EN10160：1999、SEL-072、ASTM　A578。

　　GB/T2970-2004對鋼板邊緣要求：

　　在鋼板周邊50mm可檢驗區(qū)域內(nèi)及坡口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)，單個缺陷指示長度不小于50mm。

　　相對于國標(biāo)探傷標(biāo)準(zhǔn)，歐標(biāo)和德標(biāo)探傷標(biāo)準(zhǔn)對鋼板和鋼板邊緣也有更為明確的級別劃分，尤其對鋼板邊緣部位的超聲波探傷要求更為嚴(yán)格;

　　在國外，客戶對鋼板邊緣提出了嚴(yán)格的要求：“長度在30～50mm 的缺陷相互間距應(yīng)不大于500mm;長度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小缺陷構(gòu)成連串性的缺陷長度綜合不得大于80mm”。

　　客戶對鋼板板體和鋼板邊緣內(nèi)部質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。

　　在生產(chǎn)中常見的超聲波缺陷為點狀(密集)缺陷、面缺陷等，一般板體缺陷為局部的面缺陷，鋼板邊緣或者側(cè)邊則點狀(密集)缺陷較為常見。