承壓設備損傷模式識別

1、范圍

本文件給出了承壓設備主要損傷模式識別的損傷描述及損傷機理、損傷形態、受影響的材料、主要影響因素、易發生的裝置或設備、主要預防措施,檢測或監測方法、相關或伴隨的其他損傷等。本文件適用于承壓設備損傷模式識別。

本文件不適用于承壓設備密封失效、安全連鎖裝置失效、壓力泄放裝置失效。

2 、規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 35013 承壓設備合于使用評價

NB/T 10068含穩定化元素不銹鋼管道焊后熱處理規范

3、術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4、一般規定

4.1 本文件所述的損傷是指承壓設備在外部機械載荷、介質環境、熱載荷等單獨或共同作用下,造成的材料性能下降、結構不連續或承載能力下降。4.2 本文件將損傷模式分為以下類別:腐蝕減薄、環境開裂、材質劣化、機械損傷,尚未歸入上述損傷類別的列人其他損傷,承壓設備損傷模式索引見附錄A。各損傷類別劃分如下。

腐蝕減薄:在腐蝕性介質作用下金屬發生質量損失造成的壁厚減薄。a)

環境開裂:在服役環境作用下材料發生的開裂。環境開裂主要包括應力腐蝕開裂,以及氫滲人b)引起的氫鼓包和氫致開裂。

材質劣化:由于服役環境作用下材料微觀組織、力學/耐腐蝕性能發生了退化。。)

d)機械損傷:材料在機械載荷或熱載荷作用下,發生的承載能力下降。e)其他損傷:未歸人上述四類情形的損傷模式。4.3 損傷個例之間存在差異性,有時不能完全與本文件中描述的典型損傷相吻合,當存在多種損傷或損傷耦合時,需要識別出主導損傷或損傷的耦合效應。4.4 本文件從損傷描述及損傷機理、損傷形態、受影響的材料、主要影響因素、易發生的裝置和設備、主要預防措施、檢測或監測方法,相關或伴隨的其他損傷共8個方面進行了描述。典型過程成套裝置承壓設備損傷分布圖見附錄 B。

4.5 從事損傷模式識別的人員或團隊應具有材料學、腐蝕與防護、化工工藝、力學、監檢測等相關基礎知識,具有承壓設備(如容器、管道、鍋爐、儲罐等)設計、制造、安裝、檢驗等相關專業知識,以及豐富的在役承壓設備運行、檢修的經驗,能按照本文件提供的典型情況,結合損傷案例的個體特征,進行合理的分析和判斷。損傷模式識別推薦流程見附錄C,常用金屬材料牌號見附錄 D。

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